Murakami Process Tools take the guess work of screen making. You can greatly improve the durability, resolution, and print quality by taking control of your screen room. Tension meters keep screens tight for better registration and prints. Moisture Meters tell when the screen is dry enough to expose. Thickness gauges help standardize emulsion coating to obtain the perfect emulsion over mesh stencil thickness and a high quality microscope will tell you if your process is correct with 100x magnification of haltones to examine ink gasket, over or under exposure, and how well the emulsion captured the fine images.
Medidor de Tensión Murakami: Este es un equipo necesario si usted estira o retensiona sus pantallas. Este medidor de tensión de alta precisión puede registrar tensiones hasta 60 newtons. Los niveles de tensión óptimos son clave para obtener el máximo desempeño de la malla.
Medidor de Humedad: Con sólo un boton podemos fácilmente medir el nivel de humedad interna de la emulsión. Presione el sensor de metal contra la emulsión seca para determinar si está lista para exponerse. Esto permite saber el nivel de humedad interno aún cuando se siente seco al tacto..
El Calibrador de Grosor de Murakami mide de forma precisa la diferencia entre el grosor de la malla y la emulsión para obtener la medida de la emulsión en la malla. Los porcentajes de EOM de 4-12% son comúnes con un porcentaje menor típico para los gráficos y el porcentaje mayor típico para impresión con base de agua y descarga.
Microscopio: Microscopio 50X, 100X Microscopio, Microscopio 100X w / luz. Estos microscopios de alta calidad permiten la inspección crítica de aberturas plantilla, la capa, y el desarrollo de la plantilla. Aplicaciones: Evaluar pantalla de la exposición a la luz stencil y revelar subvaloración (sobreexposición) o subexposición de la emulsión de los tiempos de exposición incorrectos. Ayuda a controlar el proceso de medios tonos finos o trabajo de línea. Inspeccione si hay burbujas de aire en la emulsión causado por procedimientos de recubrimiento rápidos incorrectos. (Las burbujas de aire forman detrás de los nudillos de malla cuando la emulsión se recubre demasiado rápido con un aplicador de emulsión.) Por inspección de la impresión del registro afinar o la definición de los detalles finos.
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